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研究土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术要点

来源:UC论文网2020-10-12 09:37

摘要:

  摘要:针对某土木工程建筑工程实际情况,对其基础底板的大体积混凝土施工技术进行深入分析,提出相应的施工技术要点,并经实践得出该工程所用大体积混凝土结构施工技术合理可行,对各项施工技术要点的把控精准到位,值得类似工程参考借鉴的结论。  关键词:土木工程建筑;大体积混凝土结构;施工技术要点  在土木工程建筑工程中,其基础底板大多为大体积砼,大体积砼不同于普通混凝土,对技术有着更高的要求,如果施工操作...

  摘要:针对某土木工程建筑工程实际情况,对其基础底板的大体积混凝土施工技术进行深入分析,提出相应的施工技术要点,并经实践得出该工程所用大体积混凝土结构施工技术合理可行,对各项施工技术要点的把控精准到位,值得类似工程参考借鉴的结论。


  关键词:土木工程建筑;大体积混凝土结构;施工技术要点


  在土木工程建筑工程中,其基础底板大多为大体积砼,大体积砼不同于普通混凝土,对技术有着更高的要求,如果施工操作不当,将导致裂缝等问题的发生,影响施工质量。因此,在土木工程建筑的大体积砼基础底板施工中,应关注各项施工技术要点。


  1工程概况


  某建筑工程地上共30层,设2层地下室,建筑主体结构采用框剪结构,地下第一层是地下商业,局部兼做人防工程,地下第二层是汽车库,地上1层至地上4层是商业用房,地上5层至地上30层均是住宅。在该建筑工程中,大体积砼以基础底板为主。按照设计和图纸提出的要求,底板总厚1200mm,采用C45混凝土,总浇筑量可以达到2000m3,根据后浇带共分为两段。现围绕该建筑工程实际情况,对其大体积砼结构施工技术做如下分析。


  2混凝土运输


  2.1混凝土运输主要使用罐车进行,使混凝土实际供应保持连续。


  2.2考虑夜间道路相对畅通,所以应尽可能在夜间对混凝土进行运输,但要注意做好夜间照明,以免发生交通事故[1]。


  2.3对所有运输车辆进行编号,同时在挡风玻璃以下粘贴相应的标签,将混凝土标号等级与具体使用部位注明,确保现场作业人员能够直观明了。


  2.4现场调度与搅拌站的调度应保持良好联系,保证混凝土的类型与数量都能满足设计要求。


  2.5混合物从出机到完成澆筑施工的时间不能超过1h,同时作业面应做好前后覆盖与搭接处理。


  2.6搅拌车运输时,其筒体应缓慢且连续运转,在卸料的过程中,筒体需加快速度运转,在运转达到20-30s的时间后即可开始卸料。


  3混凝土浇筑


  3.1大体积砼的浇筑对整体性和抗渗性有很高要求,浇筑必须保持连续,尽量不留设施工缝。


  3.2底板浇筑应采用分层的方法进行,在下层达到初凝之前对上层进行浇筑。将下层浇筑完成后,先进行拆管,然后回到起始处对上层进行浇筑。浇筑时,具体的分层厚度需通过计算确定,通常为600mm[2]。


  3.3混凝土浇筑开始前,通过设立指示杆对每层的浇筑厚度予以准确标明。在实际的浇筑过程中,可使用泵管和布料机进行。对混凝土进行运输和浇筑时,间歇时间不能超出其初凝时间。实际施工中要对施工顺序进行合理安排,使混凝土浇筑时保持均匀上升,通过分层浇筑,能使下层混凝土在发生水化反应时产生的水化热得以充分散发,减少蓄热量,避免水化热积聚,进而降低温度应力。


  3.4在混凝土浇筑施工中,自由下落高度应控制在2m以内,如果超出2m,应通过加长软管或设置串筒来浇筑。对混凝土进行泵送时,料斗中混凝土数量应充足,防止由于吸入大量空气而堵塞。


  4混凝土振捣


  混凝土的振捣主要使用振捣棒进行,在操作过程中应遵循快插慢拔基本原则。对上层混凝土进行振捣时,需将振捣棒插入到下层5cm左右,各插捣点的实际振捣时间应控制在20-30s范围内,具体以混凝土不再下沉和产生气泡为准控制。插捣点的实际排列应保持均匀,具体的移动间隔距离应控制在振捣棒有效作用半径1.5倍以内。振捣棒和模板之间的距离也要严格控制,防止和预埋管件、钢筋与模板发生碰撞。若发现移位,应立即进行调整。


  5面层处理


  在大体积混凝土表面,通常有厚度相对较大的水泥浆,在浇筑完成后5-8h时间范围内,可使用长刮尺将其刮平,并使用抹子连续滚压两遍,使水泥浆达到初步分散。在表面达到干燥之后,继续利用木抹子将其搓平压实,避表面产生裂缝。在第二遍抹压过程中,应控制好时间,一般在达到初凝之前的1h进行。考虑到白天和夜晚的气温有很大差别,对凝结时间会造成一定程度的影响,所以可通过手压来判断,确定具体的抹压时间。在完成抹压以后,应立即对混凝土进行凿毛处理,完成面层处理[3]。


  浇筑施工中,如果泌水较少,可采用人工将其均匀摊开,如果泌水较多,应将其收集在灰斗当中,并使用塔吊及时吊走,防止由于泌水数量较多导致混凝土出现收缩裂缝。采用分层的方法进行浇筑施工时,如果上下层之间的间隔时间很长,则不同浇筑层将很容易出现泌水。对此,需在侧模底部设置若干排水孔,确保多余水分可以从孔中排出,进入到集水坑当中,防止对混凝土的成型造成影响。


  6混凝土养护


  浇筑完成并第一次抹压结束后立即开始覆盖,做好保温保湿。具体的覆盖方法为底板进行单膜双被,也就是先覆盖一层塑料膜,然后覆盖两层草被。对于电梯井处,需在侧模以外覆盖一侧草袋,避免混凝土表面存在的水分大量散失,同时降低内部外温度差,避免裂缝的产生。在覆盖保温过程中,注意不可洒水,以免表面温度不断降低。


  混凝土搭接部位的宽度应达到200mm以上,同时将砖头和方木均压好。具体的养护开始时间以表面强度可以站人为准控制。养护时,不能随意将塑料布掀开。养护测温时,提供不同温控点实际内温、表温与大气温度,用于为现场保温与养护提供指导,在中午和下午气温相对较高的时间段,应适当减少散热,以缩短一定的养护时间,到夜间再恢复覆盖[4]。


  根据温度测量结果,在混凝土中心处实际温度开始明显下降,和表面温度相接近,且中心处温度和大气温度之间的差值不超过25℃后,方可停止保温。在揭除塑料膜与保温被的过程中,应逐层进行,在揭除完一层后,应以温度的实测结果为依据保持一段时间,防止产生明显温度差。在实际施工中,需要以实测数据为依据,先将上层保温层完全揭除,然后将保温层揭除,并开始洒水,实际的养护时间应达到14d以上。


  7裂缝控制和试块预留


  在混凝土浇筑结束后,应在混凝土达到初凝前使用长度为2m的刮尺连续抹压两遍,在混凝土初凝后,达到终凝前,继续抹压一遍,避免混凝土表面出现收缩裂缝。对混凝土进行搅拌、运输和浇筑时,不可加水。施工中必须加强养护与保护,将结构和外界温度之间的温度差严格控制在允许范围之内。在必要的情况下可适当延长混凝土保温与脱模的时间,确保混凝土的降温过程保持缓慢,以免温度产生骤变,导致开裂。


  混凝土试块一般每500m3进行一次取样。同一部位和配合比的混凝土,其取样次数应达到2次以上。在每次取样过程中,都应留置一组以上28d和60d试件,在相同的条件下进行养护,用于强度测定。试块需放在底板结构处,条件允许时可放到钢筋笼当中,以免发生意外破坏。在混凝土评定过程中,需将60d标准养护强度作为主要技术指标,并严格执行相应的检验标准。


  8结语


  综上所述,绝大多数土木工程建筑的基础底板都是大体积砼施工,目前该建筑工程的底板大体积砼施工已经顺利完成,且经检验确认施工质量合格,所用施工方法合理可行,值得类似建筑工程参考借鉴。

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